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工作原理
家具厂催化燃烧设备首要由阻火器、热交换器、催化反响床、风机这几个首要部件组成，与直接焚烧相比，催化焚烧温度较低，直接焚烧比较*。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的效果下，能够在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高必定温度后进入预热室、通过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反响床，在催化剂的活性效果下，有机废气进行氧化反响生成无害的水和二氧化碳，并放出必定的热量。反响后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化焚烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的氧化，因此，操作简略、净化效率高，在有机废气特别是收回价值大的有机废气净化等范畴使用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：
废气预处理--－活性炭吸附脱附--－催化燃烧设备。
适用范围
家具厂催化燃烧设备因结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，也广泛应用于电线加工、铸造、塑胶、烤漆房、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。 比如说喷漆行业的苯、乙醇和醋酸乙酯，制鞋行业的三苯(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯，电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的吸附回收。并且还有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
技术特点
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般3年更换，并且载体可再生。
