企业资料通过认证
带式压榨机
一、污水处理设备：
带式压榨机是我公司引进、消化、吸收美国技术研制生产的新一代专利脱水设备，它处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-3%可直接提高至30-35%以上），能耗低等优点，它不仅解决了普通双网压滤机对浆料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了滤网两端浆料压力较小的问题，由于新机型增加预脱水网案，使污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受棍筒挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较：滤网成本和酰胺用量降低10-30%以上，而且结构简单，安装方便，是污泥压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。
二、结构介绍：
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，然后进入重力脱水区。浆料在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，然后在中网上面继续重力脱水，在中网的带动下，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊组成，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份形成泥饼，后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
三、各主要部件的结构及工作状态简要介绍：
1机架：机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4楔形区脱水装置：有上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5滤带：是带式压榨机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6滤带调整装置：由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、棍筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨机的连续性和稳定性。
7滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水的作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
8滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
10传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成。它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
11气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
