布袋除尘器粉尘颗粒物排放要求达到20mg/m3以下应该如何选型，如果要求粉尘颗粒物排放达到20mg/m3以下，根据我们的以往的时间经验，应该择收尘效率高、管理、维护运行简单的布袋除尘器。它的过滤风速应该在0.6~0.8m/min，10吨燃煤锅炉的处理风量是30000m3/h，风机应该选择高温风机，根据风量算出布袋除尘器的收尘面积应该是625平米，根据过滤面积布袋除尘器选型为PPC96-7型气箱脉冲布袋除尘器。布袋除尘器分为7个室，每个室有96条布袋，布袋规格为Φ130*2500mm，布袋材质选用pps+ptfe覆膜滤料。10吨燃煤锅炉烟气为燃煤锅炉产生的尾气，有一定的水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，所以需做防腐、保温。烟气含尘浓度为25000mg/m3相对较高，在布袋除尘器前配备一台旋风除尘器，一方面可以除掉部分大颗粒粉尘，另一方面可以防止可能出现的火星，做到延长布袋使用寿命。
1、该气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的效果，所以清灰时间延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在风机系统不停、系统正常运行的条件下分室进行检修。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了布袋的寿命，又便于拆卸布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时拿出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔门处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6、进出风口道布置紧凑，气流阻力小。
7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
10吨锅炉PPC96-7分箱式脉冲布袋除尘器技术说明
除尘器主要由上箱体、中箱体、支架、过滤装置、喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风通道进入各室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘将会被分离直接落入到灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经过各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时（一般设定为1500Pa)，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行清灰，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘振落到灰斗中，净化过后的气体通过净气室进入烟囱排出。
具有先进的离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。
设计合理的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器经常产生的各分室气流不均匀的现象。
设计了在储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。
滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时快捷方便，可实现机外换袋。
在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有保障，焊接处无毛刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。
袋笼标准长度2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
除尘器控制可采用先进的程序控制器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
2. 安装与调试
为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆应由用户委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时进行修复。
对传动机构、装置进行专门检查，开始运转前对转动或滑到部分，要涂以润滑脂，机型号6#以下的减速机箱内要注入-2#工业齿轮油脂或2L-2#锂基润滑脂，机型号6#以上（含6#）速机箱内要注入40#齿轮油或40#机油，使转动部件正常工作。 安装设备前应对基础进行曲校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后果再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包、配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应有供方现场指导人员在场方能进行安装，以确保安装质量。
安装压缩空气管路时，管道内部要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，并将减压阀后脉冲压力调到0.2--0.4MPa；将离线阀气缸用压力调到0.35-0.55MPa。
按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行试机。
