轮胎制造挥发性有机物在线监控系统
来自氨储运区的氨气，经厂区管网输配至氨气稀释装置，与稀释风机送风混合至一定浓度的氨气后，经烟道内喷嘴喷入烟气中，进入混合装置，与烟气充分混合，随即进入催化反应器，参加脱硝反应。为了达到较好的脱硝效果，要满足两方面要求，一是催化剂要有足够的活性，二是要提供足够量的还原剂参加反应。所以，系统总会有过量的氨气没有参加反应而随烟气排出，这种现象称之为氨逃逸。氨逃逸会引发诸多不利因素，会导致下游烟道及设备结垢堵塞，且极难清理，还会污染大气，腐蚀下游设备等。当催化剂的活性降低时，就需要喷入更多的氨气参加反应，导致氨逃逸量增加，应通过检测氨逃逸量大小，来判定催化剂的再生时间，及时更换新的催化反应器，保证较低的氨逃逸率，一般要求氨逃逸率控制在（2~4）×10-6范围内。
目前，对于氨逃逸率的检测，除了常用的激体分析仪外，还有一种有效的方法称为抽取法，其原理是采用高温抽气装置从脱硝后烟道中抽取一定容量的烟气，让烟气与水充分接触吸收后，再测量出水溶液中的铵离子浓度，氨逃逸的实际值可通过此浓度换算求出。此方法不受烟道内粉尘、温度、压力波动的影响，准确度较高。
4 结语
除了上述内容，在氨气的稀释装置，氨气喷入装置及氨气与烟气混合装置等方面，也应采取足够的安全措施，保持足够的安全间距，严禁烟火。尤其是氨管道，与其他管道共架敷设时要保证足够的安全距离，氨系统的阀门及仪表等也应采用氨产品。另外，从安全和经济角度考虑，当玻璃企业采用氨分解制氢工艺时，氢站应与SCR系统共用氨储运系统，可以节省占地面积，减少安全隐患。
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