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4、轴承
污泥泵叶轮轴和电机轴为一个整体，电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。
5、油室
污泥泵油对密封起润滑、冷却作用，煤泥输送泵，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。
6、叶轮
污泥泵叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的、无堵塞运行。
7、保护
所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，煤泥输送泵厂家，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。
电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限监视保护器。当温度和湿度超，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，监视器设在电控柜上。
8、叶轮轴
污泥泵叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和率的运行。
9、冷却系统
电机能被周围搅拌的液体充分冷却。
10、电控柜和电气控制
电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备，并设有每台污泥泵的现场开停转换开关，电控柜设在现场露天环境中，防护等级为IP55，并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。
7、
焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。
焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。
焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。
在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。
为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，煤泥输送泵商家?，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。
采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。
余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。
余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用
2008年后，煤泥输送泵型号，经济危机爆发，曾经风头无二的外资企业开始丧失继续大规模高溢价收购的能力，也是在这一年，“四万亿”国家经济刺激计划中的3500亿“活水”流向生态环境，拉动了下一轮环境产业的“投资热”，也奠定了后来产业“黄金十年”里靠资本拉动的商业模式。
这个时期，一大波不同出身的央企、国企、民企才真正迎来了黄金发展期，如雨后春笋般崛起壮大，它们成就了一段从技术驱动向资本拉动“变道”超车的国内环境企业发家史。
数据显示，2008年到2012年底，环保类上市公司为54家，到2017 年底，环保类上市公司数量达到85 家。值得一提的是，2009年后，登陆资本市场的大多以民企为主，包括维尔利、万邦达、高能环境、博天环境、中持股份等。
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