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按照焚烧方式不同为直接焚烧和干燥焚烧两种。其中直接焚烧是指将高温污泥（含水率85%以上）在辅助燃料的作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥含水量大、热值低，需要消耗大量的辅助燃料。干燥焚烧是指将污泥通过干化处理后再进行焚烧的技术手段。当前焚烧工艺包括单独焚烧、热电厂、水泥窑等具备锅炉设备的企业协同处置。
六、 循环流化床污泥焚烧工艺的优点
1、 焚烧可以使剩余污泥的体积减少，减量化；
2、 检测合格的焚烧灰可用于建材，污泥泵，是相对比较安全的污泥处置方式；
3、 焚烧处理污泥速度快，不需要长期储存，避免了污泥处理过程中的二次污染；
4、 污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；
5、 可以回收能量，降低污泥处理成本；
6、 能够使有机物全部碳化燃尽，因而无害化程度高；
7、 优异的环保性能；
8、 设备故障少、运行稳定，年运行时间＞7000小时；
9、 运行方式灵活，可靠性高。
七、 结论
1、 循环流化床锅炉处理污泥，是污泥的处理方法，能实现污泥处理的“无害化、稳定化、减量化”目标；
2、 循环流化床锅炉焚烧含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含热值得到利用，其能量基本达到自平衡，所加辅助燃料较少，低位热值5000kcal/kg的原煤掺入量只要5~10%，大大降低了污泥处理成本；
3、 焚烧炉采用圆筒形绝热设计，故障率低；余热锅炉主蒸汽只用于污泥干化，采用低压过热蒸汽，用材要求低；使得锅炉整体造价较低，并且运行可靠性高。
4、 属于一般废物和有害废物的污泥均可以采用“循环流化床污泥焚烧工艺”进行处理。
气化细灰是由气化炉炉底灰渣和炉顶飞灰两部分组成，气化细灰的设计含碳量一般高于标注的20％，煤气化过程中排出的大量灰渣，不仅要占用大量的空间。而且遇大风天气容易形成扬尘，对于日益严峻的环境现状造成极大影响。传统的气化细灰主要用来生产建筑材料及回填，少数用于农业生产，污泥处理 ，利用率比较低，还停留在发展中国家水平，污泥，
根据中华人民共和国（GB?1596-91）国家技术监督局发布用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。??
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材。根据标注得知，一般企业得到的气化细灰均不合格，所以如何合理处理这些气化细灰将是一些企业面对的问题。
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