氧化燃烧分解是废气处理常用方法和工艺，氧化分解法处理效率高，工艺操作简单等优势，但是功耗能耗高一直困扰着业主，如何在高效氧化分解有机废气的同时还可以低功耗节能运行，是环保行业攻克的难题，根据业主实际工况，淄博清新环保自主研发的新型高温焚烧炉（HTO）。产品介绍
新型高温焚烧炉（HTO）有机废气氧化分解系统
高温热量回收式热力焚烧系统HTO,是英文（Hight tempreature oxidation）的缩写，其原理是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有有机溶剂废气，在高温作用下分解有机气体分子，直接高温氧化分解为CO2和H2O，产生的高温烟气通过配套的预热回收装置，回收利用热能，降低整个系统的功耗，因此HTO系统在生产过程中在需要额外热量时是、的有机废气处理方法之一，排出后废气低于地方排放标准要求。
HTO 热力焚烧系统由高温废气燃烧器、废气焚烧炉、废气热量回收高温段、组合式换热器及相应的辅助设备、工艺系统管道、热工控制、电气设备等组成。有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。
淄博清新环保自主研发的QXHB-RS系列热焚烧系统的焚烧炉为立式结构，采用水平燃烧，在焚烧炉顶部设置有天然气燃烧器。风机将含有机成分的废气送到废气换热器，废气经逐级提温预热后，温度达到 600 度，再由燃烧器将温度升至反应温度 750℃，高温焚烧段炉体采用阿基米德螺旋炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到 99.99%以上。有机物经燃烧后，生成 CO2 和 H2O。废气焚烧炉先启动废气风机在换热器内通入冷流体，点火系统点燃，使炉内温度缓慢升高，当控制柜上的炉温显示仪显示 700℃时，此时逐步加大废气流量。
废气在炉内被加热到 750℃，排出炉体，烟气经过与废气和空气换热降温到120℃左右排入大气。如果废气浓度达到 3g/m3 以上，HTO 便可实现自供热燃烧，炉膛温度稳定在设定范围内而炉头断火不用燃料。回收热量可用于加热热风、导热油、蒸汽、热水等，再把热量送回到生产线。燃烧后的洁净气体通过废气换热器降温，剩余的热量转化为空气热量，最后将洁净气体通过烟囱排至大气中。