废钢破碎生产线其工作原理先经过链板上料机把所需要加工的原材料输送到破碎机主机仓内，通过在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢球，再经过震动塞，传送带传送到磁滚筒上从，磁滚筒分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。废气破碎线粉尘利用布袋除尘器可实现达标排放处理。
评定布袋除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等.
1.除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。
2.阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器(ΔP<500Pa), 中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。
3.经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费zui高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器zui低。
单机脉冲布袋除尘器是一种使用比较多的除尘设备，进风道、灰斗和上中下三个箱体等是脉冲布袋除尘器的主要组成部分，通常，工业中含有粉尘的气体是先通过进风道进入到脉冲布袋除尘器内，一些较大的尘粒则会掉到除尘器灰斗的最底部，而较小的粉尘则会跟着气流的方向进入机器的中箱体与下箱体，这些尘粒会粘在除尘布袋的上面，过滤之后含尘的气体会从上箱体一直进到净气调集管的排风道，最后排风机会把这些含尘的气体送出。
1.正确确定含尘气体处理量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果气体处理量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。
2.注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，机器的使用寿命会受到较大的影响，如果您考虑更换滤料的话，费用却相对较高。
3.注意含尘气体的酸露点。当烟含尘气体度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、气体加热等。
4.注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。
废气破碎单机脉冲布袋除尘器制造要求
1.除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。
2.破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
3.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。
4.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。
5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.必须采用冲制工艺加工。
6.连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。
7.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
8.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。
9.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
10.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。