ZC型机械反吹扁袋除尘器是一种高效节能、易于使用、维护简便的先进除设备。广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业。主要适合捕集干燥非纤维性粉尘。在清除大气污染，改善劳动条件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。
构造组成
1、上箱体：包括：顶盖、清洁室、观察孔、出气口
2、中箱体：包括：花板、滤袋、骨架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口
3、下箱体：包括：定位支撑架、灰斗、支座
4、反吹风清灰机构：包括：旋转臂、喷口、反吹风机、减速机
反吹风旋转臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋转臂连接进行闭路反吹。
工作原理
过滤工况，含尘气体切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒被滤袋阻留，净化空气经花板汇集于清洁室，由引风机吸入排放于大气中。
再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附着在滤袋表面，滤袋阻力逐渐增加，为正常工作，具有足够量的反吹风气流由旋转臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振打，抖落积尘。旋转臂转动对滤袋逐个反吹，使滤袋得到再生，保证了设备正常运行。
设备特点
壳体为蜗壳型，能起局部旋风作用，圆筒拱顶，抗爆性能良好。
反吹机构，节约反吹风机的动力，减少反吹清灰次数，不受使用场合、气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
工作方式：外滤式，除尘器系统负压工作。
梯形扁布袋，分圈布置，滤袋材质根据粉尘工况选定。
高压风机回转反吹清灰，设有分圈反吹机构。
性能及选用说明
1、机械回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算
F=（m2）
式中。L—通过除尘器的过滤风量（ m3/h）
V—过滤风速（m/min）
2、过滤风速的选定
对于过滤温度高（80
对于过滤常温（t≤80º℃）浓度低、颗粒粗的粉尘。建议按高滤速下限运行，可采用过滤风速V=2.0-2.5m/min。选用B型。
3、过滤效率：
对煤粉灰及电炉高温（冷却到120℃）超细金属氧化物粉尘，经实践验证（见下表）排放浓度可远低于国家排放标准，过滤效率达99.5—99.95%。
4、工作阻力
常温工况空载运行阻力为300—400Pa，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对高滤速运行工况，选用工作阻力1100—1600 Pa。
对低滤速运行工况，选用工作阻力800—1300 Pa。
5、入口浓度：
入口浓度并不影响过滤效率，但浓度高使滤袋过载，反吹风频繁动作影响滤袋寿命。所以入口浓度不宜超过15克/标米3（对较粗粉尘可以酌情放宽）。当入口浓度超过上述规定时应前置一级中效除尘器，预先除掉粗尘粒。
配件选用说明
1、反吹风机：
反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
若采用大气风反吹、即反吹风机入口与大气相通，此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。
若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，消除了漏风因素和结露可能，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
故如有特殊要求或工况可在反吹风机入口处加阀门，调节风量。
2、旋转臂传动机构
旋转臂回转速度应严格按附表中参数选定，选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转和扭矩的前提下，配用其它减速装置。
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