常规情况下，挥发性有机化合物（VOCs）沸点在 50 ～ 260℃之间，室温状态下饱和蒸气压在 133.32Pa 以上，常温下以蒸汽形式存在。该物质具有毒性和刺激性，也会引发光化学烟雾污染，对臭氧层产生破坏，引发温室效应等。借助在线自动监测技术对固定污染源废气中的 VOCs进行连续实时监测，通过在线监测数据反映企业生产管理及污染治理情况，能够一定程度上避免企业超标排放，减少环境污染。
1 固定污染源 VOCs 在线监测系统技术特征
1.1 主要监测仪器及原理
氢火焰离子化检测器（FID）：该类检测器原理为氢火焰对被测气体中有机物分子产生化学电离，生成的正负离子在电场作用下，被收集极收集产生微弱电流，根据电流的大小测量被测气体的浓度。光离子化检测器（PID）：该类检测器是在紫外灯光源作用下，被测气体中有机物分子被电离成正负离子，在外加电场的作用下离子偏移形成微弱电流，由于被测气体浓度与光离子化电流呈线性关系，通过检测电流值测量被测气体的浓度。气相色谱—质谱检测器（CG-MS）：该类检测器是借助高速电子对气态分子、原子等进行撞击，使电离后的正离子处于加速状态，进入质量分析器，该过程中，处于离子状态的样品，需要借助不同离子在各异电场及磁场环境下的不同行为，依据质荷比，分解成各自相对应的质谱，从而对样品定性和定量检测[1] 。
1.2 系统结构特征
文章以 CEMS-2000 B VOC 型固定污染源 VOCs 在线监测系统为例分析。如图 1 为系统构成，该系统中主要包含采样 / 预处理子系统、VOCs 气态污染物监测子系统、烟气参数子系统、数据采集与处理子系统四部分内容。采样预处理子系统包含采样探头、预处理单元、伴热管线、电控单元，依托机柜中的真空泵抽取烟气，经过采样探头和高温伴热管线，进入 VOCs 分析仪中完成测量工作。本系统采样结构是从取样口中将样品抽取出来，使用高温采样探头除尘之后，借助高温伴热管进入在线气相色谱。将加热箱设置在色谱仪中，管路状态下，样品保持高温。经过色谱分离之后，样品进入高灵敏度氢火焰离子化检测器中，开展检测分析工作[2] 。
图 1 固定污染源 VOCs 在线监测系统
1.3 系统性能参数
在系统测试过程中，采用标气和动态校准仪。该背景下，对系统检出限、重复性、线性偏差、稳定性等各类技术指标进行检测，确保实测参数满足国际同类产品指标要求。
2 固定污染源 VOCs 在线监测技术发展需求
2.1 完善 VOCs 监测统计体系
在固定污染源 VOCs 在线监测中，国外倾向于采用总有机碳或总烃浓度，并辅之以特征污染物浓度表征 VOCs。具体实施过程中，可尝试借助行业监测统计方法标准，为各类排放源分别设置VOCs监测统计方法，并出台与之相配套的行业监测统计技术规范，借助实际测量方法，对企业VOCs排放总量具备一个清晰的认识和了解。
2.2 开展清洁生产，遏制无组织排放
大部分企业 VOCs无组织排放，收集效率低，要实现有效的 VOCs在线自动监测，开展清洁生产是重要的一环，从企业生产全过程对VOCs 无组织排放加以控制，如加强生产设备管理、原辅材料替代、设备更新、工艺改革等。采用清洁燃料对传统锅炉、加热设备等进行替代，并对传统工艺进行革新，优选储油罐密闭一体技术，改进原有装卸方式，优选屏蔽泵等优质密闭设备，注重生产过程的密闭性，二次密封油品浮顶罐等，杜绝“跑冒滴漏”，使有机废气得到高效的收集和处理，并通过排气筒集中排放，为 VOCs 在线自动监测奠定基础。
2.3 明确设计标准及技术规范
为满足企业实际操作需要，需对生产设备、管道、阀门、辅助生产设施的设计施工标准进行不断更新和规范，执行在线监测系统设计工作及开展施工操作时，还要对 VOCs 在线监测技术建立标准，及时出台与之相关的技术规范，对实际操作流程、数据处理和统计工作等进行严格要求。采用专业方法，科学处理各类检测数据，注重检测规范的完整性，始终保持在线监测过程规范有序。
2.4 注重 VOCs 监测技术适用情况研究
有机废气涉及到的污染源种类特别多，如石油化工企业中的催化汽油氧化脱硫醇尾气、聚丙烯装置尾气、橡胶尾气等，成分复杂、排放浓度变化幅度大，固定污染源 VOCs 在线监测难度比较大，可尝试通过专项研究，对各类污染源 VOCs 气量、组分等各指标分别进行监测，综合整体工艺特性，将 VOCs 组分筛选工作落实到位，并加大新型监测技术开发研究，得出可行性实施方法，为准确在线监测 VOCs 提供条件。
3 结语
综上所述，固定污染源 VOCs 在线监测系统技术专业性强，在实施过程中需要考量各个方面影响因素。开展 VOCs 在线自动监测时，既要明确系统结构和测量原理，还要对技术开发过程和系统性能参数具备清晰的认知。执行具体工作时，要完善 VOCs 监测统计体系，注重清洁生产管理，遏制无组织排放，明确设计标准和技术规范，加大 VOCs 监测技术适用情况研究，才能达到良好的测量效果。
