玻璃纤维常见的分类方式是根据玻璃原料成分的不同进行划分，在这一分类标准下，玻璃纤维可分为无碱玻纤、中碱玻纤、高碱玻纤、耐碱玻纤、高强度玻纤及电子纱。玻璃纤维行业分析指出，其中无碱玻纤占据市场主流，产能规模占比在95%以上。
根据玻璃纤维行业现状数据，截止2019年，我国玻璃纤维纱总产量为451万吨，同比增长10.49%。这主要得益于下游应用需求的不断扩大以及玻纤企业生产工艺水平的持续提升。玻纤作为一种替代型的材料，随着产能的增加，价格逐渐下降，能够在更大范围内替代传统材料的使用，促进玻纤渗透率的提升。
在出口方面，2019年全行业实现玻璃纤维及制品出口158.73万吨，同比增长9.74%。随着美国、欧盟等发达国家的经济回温影响，欧美各国不断寻找减少碳排放的措施和办法，使得轻质高强纤维复合材料使用范围日益广泛，带动全球玻纤需求持续增长。
在企业分布方面，巨石集团、重庆国际与泰山玻纤三家企业的玻璃纤维纱产能超过全国产能的60%。其中中国巨石产能达到150万吨，占比接近整个行业产能的三分之一，可见我国玻璃纤维行业前端玻璃纤维纱的产能集中度较高。
进入2020年，我国玻璃纤维环保限产，以及疫情发生以来主要化工原料、能源等价格持续上涨。玻璃纤维行业现状指出，国内玻纤企业纷纷于2020年初集中提价，其中中国巨石发布的调价声明称，公司决定自2020年1月1日对玻纤所有产品销售价格上调6%以上，有效期到2020年3月31日;重庆国际决定自2020年1月1日起，对所有玻纤粗纱产品价格上调5%。此外威远内华、山东玻纤、四川威玻等也纷纷进行了提价。
提价的同时，巨头企业也纷纷公布了扩产消息：2月24日，中国巨石新材料智能制造基地开工，该基地总投资超100亿元，预计2022年全部建成投产。《2019-2024年中国玻璃纤维增强热塑性塑料行业市场专题研究及投资可行性评估报告》数据指出，新基地将建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线。
工信部也发布《新材料产业“十四五”发展规划》，其中明确指出“开发高性能玻纤”、“积极发展高强、低介电、高硅氧、耐碱等高性能玻纤及制品”。该规划将高性能玻纤列入发展重点行业，并鼓励企业进行自主创新，突破关键技术，发展产业基地，实现部分新材料达到世界领先水平，以上便是玻璃纤维行业现状分析所有内容了。
