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飞光扫描技术(FLYING BEAM®)是陶朗的一项核心专利。你能解释一下这项技术是如何保证分选性能的吗?
Philipp Knopp:飞光扫描技术是陶朗的核心技术，也是陶朗分选性能保障的终极秘技。从本质上来说，它是照明技术和光电信号识别技术的结合，其特有的光照原理保证了光强在整个检测区域内均匀分布，在各个点位达到丝毫不差的均衡，从而能在不同时间、不同位置上获得无偏差的信号，保证检测和分选效果的稳定一致。
与传统的照明技术不同，飞光扫描技术将照明光源直接嵌在光学箱内部，因此外部环境中的灰尘不会污染光源，确保了稳定、均衡的照明效果。
由于光照信号覆盖整个皮带，并且均匀恒定，因此保证了分选效果的精准和稳定。
陶朗的飞光扫描技术适用于哪些分选领域呢?
Philipp Knopp: 各国的垃圾管理体系和垃圾处理基础设施各有特色，并且随着生活方式的改变，居民生活垃圾的组分也一直在变化，给后端的垃圾分选环节带来了更大的挑战，对分选技术提出了更高要求：既要具有灵活性，能处理组分复杂的入料，还要能在不同工况条件下达到稳定的分选效果，从而持续产出高纯度的分选回收料。
陶朗的FLYING BEAM®技术应用场景广泛，能针对几乎所有种类的混合固体废弃物完成高效分选，包括城市生活垃圾、混合包装物、建筑和装修垃圾、陈腐垃圾、工商业垃圾、电子垃圾等，从中回收PET、PP、PE、PC、纸张等可回收物质。即使在灰尘和脏污的环境中，也能保证照明的稳定性和光谱信号的准确性。
这一专利技术的稳定性能已在全球6000多台已安装投产的设备上得到了验证。除了全新AUTOSORT®设备，陶朗的AUTOSORT®FLAKE和INNOSORT FLAKE两款片材分选设备，也采用了这一专利技术，能够针对小至2毫米的碎料实现精确、稳定的分选，帮助回收行业的客户提高回收率，并实现更高等级的再生应用。
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陶朗的新一代飞光扫描技术与以前的版本相比，有哪些改进?
Philipp Knopp: 与上一代相比，最新一代飞光扫描技术在能耗不变的情况下，照明光强度可达原来的2倍，与陶朗早期设备所采用的外部光源信号相比，光源强度更是增加了4倍。这样的技术改善，能显著提升传感器接收到的信号清晰度，优化分选效果。
在最新一代AUTOSORT®设备中，飞光扫描技术与锐眼技术相辅相成，二者的功能均得到了强化。因此，能够识别不同材料化学性质、分子特征的细微差异，实现更高精度的分选。在前期试点项目中，新一代技术的效果得到了验证，分选后产品的纯度水平可提高2-5%。
飞光扫描技术与传统照明技术有何不同?
Philipp Knopp: 陶朗的集成光源安置在系统的扫描仪内，而市场上较为普遍的做法是依赖于外部灯箱照明。相较之下，飞光扫描技术的优势非常明显，例如：
首先，外部光源的灯箱被灰尘覆盖后，照到下方传送带上的光强受到影响，会影响分选精度。另外，外部灯箱需要定期清洗，会因停机维护而降低生产效率。内置的照明系统则完美避开了这一问题。
第二，常规的照明系统通常涉及几十个照明光源，每个光源的光强会有细微差别，从而造成传送带上的光照分布不均，影响分选效果的稳定性。而光源数量多，也无形中增加了维护难度。陶朗从早期的经验中发现，无论更换灯泡还是取下清洗，重新将光源安装回去后，都很难达到与维护前完全相同的光照效果，影响分选稳定性。
飞光扫描技术则可以避免这些情况。客户可以通过软件系统同时监控光源和传感器，检查分选系统是否处于最佳运行状态，并及时开展预防性维护。例如，若系统因灯泡老化发出预警，客户可以立即更换灯泡，避免信号减弱对分选造成影响，也能减少因故障和维护带来的停机。
第三，光源在工作时会产生大量热量，外置的方式又容易吸附箔片等轻质、易燃的材料，带来火灾风险，而内嵌在光学箱里的光源既避免了隐患，又能保持灯的清洁。
这些技术上的改进对于客户来说意味着什么呢？
Philipp Knopp: 光源增强后，传感器可以从材料中提取更多的特征数据，利用这些信息可以更好地判断哪些材料应该保留，哪些应该被剔除。采集的物料信息越多，分选也就越精确。我们前期的现场测试结果显示，借助升级的飞光扫描技术，废纸的回收纯度可达95-96%以上，纯度和处理产能均显著高于人工分拣。另外，在塑料分选方面，也大幅提升了区分均聚物和共聚物的准确性。
此外，近红外传感器对于温度的变化非常敏感，环境温度上升或下降均会对信号产生影响。飞光扫描技术具有连续信号校准功能，通过对传感器信号的实时校准，抵消温度变化的影响，确保分选效果的稳定。
最后，飞光扫描技术的照明能耗比传统技术低70-80%，能够为客户显著减少能耗支出，并减少企业的碳足迹和环境影响。
飞光扫描技术是陶朗分选设备高回收率、高回收纯度的关键，除了能够确保分选后产品的稳定品质，还能帮助客户降低日常运营成本，打造绿色环保的回收工厂。
