近日，由中国石化济南炼化公司与中国石化石油化工科学研究院联合开发的“中间基正序抽出油生产环保型芳烃橡胶增塑剂”科技开发项目通过中国石化科学技术成果鉴定。与会专家一致认为，济南炼化生产的环保型橡胶增塑剂产品，经两家权威机构检测，产品芳碳含量达到22%以上，产品质量及使用性能达到国际先进水平，满足欧盟相关法规要求，填补了国内相关产品空白，建议推广应用。遭遇壁垒被戴“环保紧箍咒” 橡胶增塑剂是生产汽车轮胎的重要原料之一，加入它可以让轮胎变得更柔韧，可塑性更高，其性能对汽车轮胎质量具有决定性作用。我国是世界轮胎产量最大的国家，出口数量占产量的40%左右，大部分产品销往欧美等发达国家。2010年1月1日起，欧盟对橡胶轮胎中的多环芳烃含量进行限制，不符合欧盟法规的橡胶产品禁止投放市场，相当于给我国轮胎和橡胶行业戴上了“环保紧箍咒”。作为出口级轮胎生产“必须品”，环保型橡胶增塑剂国内供应严重不足，市场长期被国外公司垄断，高昂的原材料价格大幅拉高了环保橡胶及轮胎生产成本，间接影响了我国轮胎与橡胶行业的高质量发展。世界领先攻克“卡脖子”技术 济南炼化和石油化工科学研究院研发团队瞄准行业痛点，凭借十余年的技术沉淀，自主创新研发了添加脱蜡助剂、脱油蜡膏循环利用等工艺。2015年10月，世界首套10万吨/年正序抽出油溶剂脱蜡装置和7万吨/年环保型橡胶增塑剂溶剂抽提装置建成投产，12月产出合格产品、实现商业化生产。由此，济南炼化掌握了由正、反序糠醛抽出油生产环保型橡胶增塑剂的生产技术。增塑剂系列装置投产以来，济南炼化与齐鲁石化、燕山石化等通力合作，先后完成产品在溶（乳）聚橡胶生产过程中作为增塑剂、在轮胎生产过程作为操作用油等使用性能研究，并持续改进产品质量。2016年2月，产品通过瑞士和德国的专业机构检测，多环芳烃完全符合欧盟相关法规要求。填补空白拥抱蓝海市场据悉，该产品可用于溶聚和乳聚丁苯橡胶生产，生产出的环保丁苯橡胶轮胎性能可达到最高标准，能够满足环保型橡胶增塑剂的国产化替代需求。 产品好，更要卖得好，济南炼化立志从国际大公司手中抢夺市场。他们组建销售团队、召开产品推介会、投送试用样品、提供技术服务……2016年3月，第一车环保型橡胶增塑剂正式装车外运，济南炼化成为中国石化唯一一家销售环保型橡胶增塑剂产品的企业。此后，齐鲁石化橡胶厂、燕山石化橡胶厂、韩泰轮胎、中策橡胶、恒丰轮胎、正新轮胎……济南炼化环保型橡胶增塑剂的市场客户不断增加，产销量逐年增长，市场美誉度与影响力不断提高。 作为国内唯一一家稳定生产A1820、A2530增塑剂牌号的企业，截至2021年7月，济南炼化累计向市场提供环保型橡胶增塑剂6.5万吨、可生产环保型轮胎1900万条，已累计创效约1.1亿元。做强做大维护产业链安全 济南炼化生产的环保型橡胶增塑剂产品，一举打破了进口产品的垄断局面，大幅降低了橡胶增塑剂市场价格，加强和维护了国内环保型轮胎产业链安全。 下一步，济南炼化将与石油化工科学研究院合作，加快改进研发第二代环保型橡胶增塑剂溶剂抽提技术，预计工业应用后产品收率可提高至40%，芳碳含量可提高2个百分点。同时，济南炼化将贯彻中国石化集团公司“鲁油鲁炼”方针，立足临盘原油和海桩原油高价值利用，实施润滑油系列提质升级改造，进一步做大做强环保型橡胶增塑剂生产基地。项目完成后，环保型橡胶增塑剂年产量将由目前的2万吨增至6万-8万吨，将为我国环保型丁苯橡胶及轮胎生产提供更有力的支撑。