金秋时节，中石化巴陵石化公司（以下简称巴陵石化）紧抓14套热塑橡胶装置安稳运行，各生产线保持“马力”全开，日产优质绿色环保产品1100吨，其中，热塑橡胶装置SBS和溶聚丁苯橡胶SSBR装置占比近六成。
今年1至8月，该公司热塑橡胶同比增产8.2%，新开发各类新特产品10余种，广泛应用于医用、鞋用和防水卷材等领域，20多类新特产品同比增产增销约20%，其中SIS、SBS新产品已基本完成全年的生产计划，产品质量稳中有增，不仅创造了良好的经济效益，还为装置转型升级提供了支撑，打造了新的效益增长点。
巴陵石化是我国最大的热塑橡胶生产研发企业，SBS、SEBS、SIS、SSBR、SEPS等系列产品年产能38万吨，已开发具有自主知识产权的各类牌号产品370多种。该公司年产3万吨溶聚丁苯橡胶（SSBR）装置2018年7月开车运行以来，充分发挥柔性（兼容）特点和技术优势，生产车间主动介入新产品研发，加快了新产品从实验室迈向生产线的步伐，至今已成功试生产30多种新特产品。今年前8个月，该装置又完成7个新牌号产品的工业化试生产，均一次试车成功，装置累计产量同比增长9.5%。
该公司改变以往“橡塑中心开发配方，装置探索生产工艺”的研发模式，装置技术组深度参与每个新牌号的开发过程，在新牌号开发设计阶段，与橡塑中心科研人员共同探讨新牌号结构设计特点、用途和开车时可能会遇到的问题，提出新牌号结构设计建议，大幅提升设备对新产品的适应性，使产品质量、产量显著改善。其中，高端鞋用料SSBR新牌号首次试生产即实现连续生产，在一个周期内生产311吨；防水卷材专用SSBR新牌号经反复攻关后，500多吨产品满足客户使用条件，他们固化工业生产条件，为规模化生产高端新材料夯实了基础。
针对新特牌号产品生产过程中遇到的质量问题，SBS装置及时调整开车方案并制定异常情况处理措施，并进一步调整设备参数，加强前后工序联动。经深入分析，装置确定并消除影响质量控制的关键因素，确保产品质量稳定。截至8月底，该装置今年已完成2个新特牌号产品生产，累计生产各类新特牌号产品3000多吨，产品种类由单一、大众向多元、高端转变。
