1、数控等离子切割机设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2、打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。
3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。
4、打开电源总开关(红色转换开关)，按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。
5、根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。
6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开‘切割氧’，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。
7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件)，根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8、使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。
9、在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。
10、切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。
12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。
13、板条的切割与单枪切割类似，应注意的是：钢板的摆放应与激情导轨平行：各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。
14、机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。
15、、停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
16、关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。
17、每天擦拭机床导轨面并加油，每个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。
18、切割机运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。
