2018年12月1日至2日,化纤纺织行业节能环保与清洁生产“新工艺、新技术、新模式”研讨会在杭州举办。多位与会专家和企业代表就我国化纤纺织行业产业升级、节能环保、污染治理等话题展开研讨,为我国化纤纺织行业的绿色发展出谋划策。
据了解,在中国,从纺织化纤产业链来讲,染色工艺技术是纺织产业链最大的污染源。绣花线不管是涤纶绣花线还是人造丝绣花线,均需要进行后染色。传统化纤后染色工艺生产不仅污染严重,而且价格高,成为高污染、高消耗的行业。据生态环境部统计,国内印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的前5名,每吨产品取水量250吨以上,产生污水232.5吨,水的重复利用率仅为7%,印染业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右。
目前中国化纤年产量大约5000万吨,其中只有10%是原液着色使用色母粒,80%仍为传统印染或其它染色方式处理,而原液着色技术具有排污少、能耗低的优势,在环保要求日益提高的将来,原液着色技术必将是纺织行业环保转型升级的一条非常重要的途径。
工业和信息化部发布的《印染行业规范条件(2017版)》,《印染企业环境守法导则》等文件规范了印染行业生产经营和投资行为。国家发改委在分析中国印染行业的现状及发展趋势后,明确提出“要用信息化和高新技术改造传统行业”,这既是印染行业发展的政策导向,也是印染机械行业发展的政策导向,均为原液着色纤维留出广阔空间。
针对化纤纺织行业的绿色转型升级,国务院发展研究中心资环所研究员程会强表示,化纤工业作为纺织行业的上游产业,其源头绿色化对实现整个纺织行业从源头到终端产品全产业链的绿色化发展具有至关重要的作用。原液着色新工艺替代高耗高污染的染色工艺等技术模式是纤维制造源头绿色化的重要体现,对从源头上控制、减少污染源,实现污染的科学治理和可持续发展具有重要意义。绿色制造需要从源头绿色技术革命开始,贯穿于产品设计、制造、使用、循环的生命周期全过程,从而推动产业结构调整、优胜劣汰,从根本上促进传统行业实现真正意义上的绿色转型升级。
作为全国节能减排领军企业,浙江华欣集团董事长曹欣羊在会上对企业从源头控制污染的经验进行典型发言。从2003年进入化纤行业以来,浙江华欣集团累积投入20亿元巨资通过对传统化纤产品进行工艺技术创新,对传统化纤生产设备优化组合,创造了一套用原液着色技术,生产各种颜色的彩色化纤原料,改变原来纤维或面料上色需要进行印染和后加工整理的传统生产工艺,省去了染前处理、高温高压染色及染后处理等高耗能、高排放的工序,把过去由3家企业完成的传统生产流程,缩减成1家企业单独完成新的工艺流程。
会议期间与会代表到浙江华欣控股集团考察与调研,调研后与会专家对华欣集团“从传统高能耗、高污染纺织行业向低能耗、零排放,从源头控制污染的新工艺、新技术、新模式”做法给予了认可。
环境生态部专家肖根旺认为,华欣集团实现从传统高能耗、高污染行业向低能耗、“零”排放转变的新模式,为纤维纺织行业找到了控制减少污染源,实现治理污染的可持续发展之路。这一模式对于促进彩色化纤工业的节能环保、清洁生产具有重要意义和广阔的推广应用前景。
