一、负荷及氧量对锅炉NOx生成的影响
以上两图为4号机各负荷点NOx的生成量及喷氨量变化曲线。由此可以看出，随着负荷的增加，A、B侧NOx的生成量也是不断增大，两侧的喷氨量同步增加。但从A、B两侧NOx的生成量及喷氨量曲线来看，A侧生成的NOx量大于B侧生成的NOx量。
上图是4号机各负荷点锅炉A、B侧氧量值，从曲线可以看出，随着负荷的增加，两侧氧量呈下降趋势，但B侧氧量一直较A侧氧量低。从NOx的生成机理可以看出，富氧燃烧NOx的生成量增加，缺氧燃烧NOx的生成量就会减少。4号炉B侧燃烧一直偏强，所以B侧的氧量偏低，生成的NOx也一直较A侧少。
二、启、停磨对NOx的影响
从上面曲线图可以看出，启磨过程中当给煤机开始下煤1分30秒后锅炉A、B侧NOx有一个快速上升的过程，达到一个峰值。当煤量达到40T/H时，A、B侧NOx开始下降，最后达到一个新的平衡。
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上图是04月12日，C磨启动过程中，煤量在25T/H运行达18分钟，NOX上涨之后，在高排放量保持了较长时间，导致NOX排放超标，喷氨量瞬时增加很多，而引起液氨蒸发槽出现结冰现象，供氨压力下降。当增加煤量达40T/H后，两侧NOx才有明显下降，喷氨量减少，供氨压力恢复。
2、启、停磨过程中对NOx生成影响结论
1)、启、停磨过程中，当磨给煤量低于40T/H以下时，锅炉两侧NOx的生成量明显较大;
2)、启磨给煤机下煤后约1分30秒后，两侧NOx开始上升。停磨时，给煤机断煤约1分30秒后，两侧NOx开始下降;
3)负荷越高，锅炉生成的NOx就越大;
4)启、停磨过程中，煤量低于40T/H维持的时间越长，两侧NOx生成量就越多，所需喷氨量就越多，这样就越容易造成液氨蒸发槽结冰等情况的出现，特别是机组负荷较高时，机组本身两侧NOx生成就较高，供氨量大，就越容易造成供氨蒸发槽结冰。
3、启、停磨过程煤量较少时，NOx突升原因分析
从NOx生成的机理我们可以看出，煤在燃烧过程中，供氧量越多，NOx的生成量就越多，供氧量越少，形成高温还原区，NOx生成量减少。启、停磨过程中，磨的入口风量基本要保持120T/H以上，当给煤量较少时，进入炉膛燃烧的煤粉浓度相对较低，形成富氧燃烧，使得NOx生成有一个快速上升的过程。当给煤量达到40T/H左右时，燃烧器煤粉浓度较高，原先的富氧燃烧就变成了缺氧燃烧，生成的NOx就会相对减少。所以启磨后或停磨时，应减少给煤机少于40T/H的运行时间，特别是在高负荷时。
三、高负荷时启、停磨对NOx的控制措施
1、启、停磨过程中，应避免给煤量长时间在40T/H以下运行，减少NOx的生成量;
2、启、停磨过程中应及时通知辅控，调整液氨蒸发槽的入口压力，保证液氨蒸发槽蒸汽供应及时;
3、高负荷时，NOx的生成较大，所需喷氨量也较大，启、停磨影响就非常大，多次NOx超标都是发生在高负荷阶段启、停磨时，应做到提前预控，加强沟通;
4、撑握好启磨下煤及停磨断煤后NOx的变化趋势，做到提前调整，避免超调;
5、进行氨区供汽管路技改，增大液氨蒸发槽供蒸汽管径，加大蒸汽供应量。
