鉴于钢铁、焦化行业等非电行业正成为大气污染治理的主战场，华北电力大学科研团队经过12年攻关自主研发的多温区多功能系列SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术日前终于研发成功，它解决了困扰我国工业脱硝多行业多温区工况复杂的技术难题，达到国际领先。
烟气在环境污染的意义上的确是有害无益的，但从化学意义来看，烟气却只是一种物质状态而已，并无有害有益之分，成分之间也只有相互作用和化学反应的关系。这是科技人员的一种基本认识。我国烟气脱硝技术研发起步较晚，早期主要依靠购买国外脱硝催化剂配方与生产线技术，核心技术和知识产权受制于人，成本居高不下。更为紧迫的是，我国不同行业的烟气温度和组成差别大，中温SCR脱硝催化剂的适用领域有限。针对燃气轮机、垃圾焚烧炉所排放的高温烟气，需要开发高温催化剂;针对钢铁、玻璃等行业所排放的低温烟气，需要开发低温催化剂;针对使用富砷煤的烟气，需要开发抗砷中毒催化剂;针对含有大量碱金属的生物质电厂、高碱煤电厂等，需要开发抗碱金属中毒催化剂，等等。
化学工业是污染隐患较难防御和控制的行业，即便已经研发出的技术成果，也多与巨额投资有关。防治成本高，是烟气污染治理的难点，而如何研发低成本环保技术成果也就成了研究者的重要考量。
在该成果中，研究团队针对多行业多温差范围的复杂烟气进行脱硝催化剂和配套工程技术研发，实现了催化剂关键配方及连续生产工艺的技术突破，形成了具有自主知识产权的多温区多功能系列SCR脱硝催化剂的核心配方、成型工艺、成套生产线以及低能耗SCR脱硝技术。首次大规模实现了多温区与含硫含砷等复杂烟气的高效脱硝，并在火力发电、钢铁冶炼、废弃物焚烧、化工等多个行业应用，脱硝效率达90%以上。近3年，累计使用平板式SCR脱硝催化剂超过29000立方米，减排氮氧化物超过82万吨。
