玻璃熔窑半干法脱硫工艺技术经济分析

 

当前我国经济发展下行压力增大，玻璃行业面临的形势十分严峻，整个行业进人结构调整的阵痛期，国家和地方在积极尝试运用环保杠杆促进行业的转型升级，日益严格的环保标准与政策使整个行业面临着生存的考验。同时，火电行业“超低排放”改造进展迅速，“超低排放”的概念也正从火电行业逐步扩展到钢铁、建材等其他行业，对建材特别是玻璃行业形成了较大压力。2017年6月13日环保部发布《关于征求<钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准> 等20项国家污染物排放标准修改单（征求意见稿）意见的函》（环办大气函[ 2017 ] 924号） 对平板玻璃等行业大气污染物排放标准增加了排放特别限值，其中SO2排放限值由 400mg/m3收紧到100mg/m3。

 

不同于煤电行业，玻璃行业烟气治理兴起于烟气脱硝，2012年台玻华南玻璃有限公司700t/d浮法线采用凯盛环保SCR脱硝技术，是我国第一套成功稳定运行的玻璃熔窑烟气SCR脱硝治理设备。随着近年来玻璃行业大量资金投人用于行业烟气治理，我国平板玻璃已有90%以上安装投运了SCR脱硝设备，玻璃烟气脱硝市场已渐趋于饱和，脱硫已成为下一步关注的热点。鉴于当前玻璃熔窑烟气脱硫以半干法为主，该文结合当前主流的3 种半干法脱硫工艺，即旋转喷雾干燥法（Rotary S p a y D r y i n g A d so rptio n , R - SDA ) 、新型一体化脱硫（New IntegratedD esu lfu rizatio n， NID ) 和循环流化床（Circular FfuidB ed-ffue gas desulfunZation ，C F B ) ，进行技术经济性分析及综合比选，为玻璃行业烟气脱硫实现达标排放提供参考。