据介绍，超炭材料是中晶环境致力于环保事业又一力作，可以真正实现以废治废的目的。该材料使用城市污泥和农业、工业废弃物作为基料，与其他材料合成为超炭材料，其特性类似于活性炭，可以替代钢铁企业烧结烟气治理中的活性炭，而且该超炭材料生产成本较低，生产过程绿色环保，能够大幅度降低钢铁企业的烟气治理成本。为了方便烧结机不停产达到置换超炭材料的目的，中晶环境把超炭做成了跟活性炭外观一致、抗压抗磨损等方面性能都相同的产品，通过循环置换方式完成饱和活性炭的置换，无需停机、操作简单，置换后的超炭材料可选择进入下一道解析工序，对于没有用酸需求的企业也可选择直接进入建材生产环节，整个产业链真正实现了“以废治废、循环利用”的目的，不仅净化了城市烟气，而且实现了绿色工厂清洁化生产的目标。
中晶环境在新材料方面的研发人员超过100人，90%以上为研究生学历的专业化人才，其每年投入在研发方面的费用占到公司总收入的20%以上。就超炭这一产品，从2015年开始，历时4年，中间的过程充满了各种曲折。中晶环境研发团队攻克了一个又一个难题。目前，中晶超炭已经实现量产，2019年产能可达5万吨。这是超炭发展的一小步，更是我国烟气治理行业发展的一大步。
众所周知，活性炭材料本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性,可进行活化和改进性,还具有催化能力、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性。其在近常温下可以实现联合脱除SO2、NOx和粉尘的一体化,SO2脱除率可达到98%以上,NOx的脱除率可超过80%。同时吸收塔出口烟气粉尘含量20mg/m3。其SO3的脱除率很高,且能除去废气中的碳氢化合物。其产生可出售的副产品,可以有效地实现硫的资源化。吸附剂可循环使用,处理的烟气排放前不需要加热,投资省、工艺简单、操作方便、可对废气中的NOx进行回收利用、占地面积小。虽然活性炭工艺在烟气治理方面发挥了重要作用，但是其本身也存在一定不足，比如：活性炭燃点较低，运行使用过程中容易发生发生红焦、爆燃等风险;部份产品存在强度低,在吸附、再生、往返使用中损耗大;挥发分较低,不利于脱硝，且脱硝需要联合SCR喷氨，存在氨气溶胶逃逸问题等缺点。
而作为代替活性炭的绿色新材料，中晶环境的超炭材料，其燃点超过620度，可以较好地解决红焦及爆燃问题；超炭材料复合了金属催化剂，以一氧化碳为还原剂，实现脱硝功能，取代SCR段，全过程无需喷氨，也不存在氨逃逸问题；超炭材料可以替代活性炭并在烟气治理中发挥更大作用，它既可以达到预期的工艺效果，也可以避免活性炭工艺的很多缺点，并在烧结机、球团、焦化、热风炉、煤气发电锅炉等领域广泛使用。