1、 设计条件和工况条件
锅炉吨位 :
烟囱高程 : M
测点位置 : 烟囱高程约1/3处
仪器房位置 : 设备仪器房。
2、 各参数测量范围
SO2： mg/Nm3。
NOX： mg/Nm3。
烟尘： mg/Nm3。
辅助监测参数测量范围：
烟气温度： ℃。
烟气流速： m/s。
烟气压力： Kpa- Kpa。
烟气温度： %
O2 ： %
4、针对本方案的一般性原则
经过对现场调查了解，兼顾考虑投入成本、烟气测量精度、烟囱结构和日常设备巡检方便。
本方案建议：
安装位置：位置位于烟囱平台处。
取样点数：每个烟囱一组。
5、系统设计理念：
（1） 气体分析系统采用完全抽取伴热法，烟尘采用激光后散射法。
（2） 对于监测分析方式为较合理
（3） 投资经济
（4） 系统采用国内烟气在线监测主流成熟和*技术。
2 烟气在线监测系统简介2.1 系统结构示意图
2.2 气体参数测量子系统
简要说明以下部分：
Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）Ø 加热取样管线（自限热型150℃）、Ø 预处理单元（取样泵、冷凝除湿、细过滤、干燥、蠕动泵排水等）Ø 反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）Ø 分析单元（SO2、NOx、O2）Ø 信号输出（ SO2、NOx 、O2浓度、标定状态、故障状态等）2.2.1 使用环境条件本系统可以在恶劣的环境下*安全运行，满足以下条件：
供电电压：AC220V±20%，频率50±1Hz。
分析小屋内的系统部件环境温度：5-40℃
分析小屋外的系统部件环境温度：-30-60℃
湿度：≤90%
气压：86-106kPa
烟气温度：≤350℃
所有设备的总用电量（kVA）：∠10kVA
系统具有防尘、防雨、防电磁辐射、防雷、防低温和防火的设计。
2.2.2 外观设计标准系统具有产品认定证书CEP（中国环境保护产品认证证书）。
系统仪器各零部件应连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。
系统仪器显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。
系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。
2.2.3 系统主要技术指标性能和设计数据 | 单位 | 数据 |
| 1. 系统数据 | ||
—烟气流速测量范围 | m/s | 0～40（可根据买方需求定制） |
—系统压缩空气需求量（峰值） | Nm3/min | 2 |
—压缩空气压力范围 | KPa | 4～6 |
| 2. | ||
SO2、 NOx分析仪 | ||
—量程 | mg/m3 | SO2：0～2500mg/m3（可根据买方需求定制） NOx：0～2500mg/m3（可根据买方需求定制） |
—检出下限 | mg/m3 | 2 |
—零点漂移 | %FS | ≤±2F.S./7天 |
—量程漂移 | %FS | ≤±2F.S./7天 |
—精确度 | % | ≤±1 |
—响应时间 | s | ＜30 |
—线性度 | %FS | ≤±1 |
—采样方法 | - | 直接抽取冷凝法 |
—分析方法 | - | 紫外差分分光光谱法 |
—环境温度限制 | ℃ | 5～40 |
—警报输出 | - | 8路继电器输出 |
—输出信号型式 | - | 4～20mA RS485 |
—功能 | 液晶显示，可自诊断报警、自动测量和自动调零 | |
2.1.O2测量 | ||
—量程范围 | % | 0-25（可根据买方需求定制） |
—线性度 | % | ≤±1%FS |
—响应时间 | s | ≤30s |
—指示误差 | % | ≤±1%FS |
—输出信号型式 | - | 4～20mA RS485 |
—功能 | 液晶显示，可自诊断报警、自动测量和自动调零 | |
| 3. 粉尘仪 | ||
—量程 | mg/Nm3 | 0～1000（可根据买方需求定制） |
—光程 | m | 0.5～15 |
—零点漂移（24h） | ％FS | ≤±1%FS |
—全幅漂移（24h） | ％FS | ≤±2%FS |
—分辨率 | ％ | ≤±0.5 |
—响应时间 | s | ≤10 |
—线性度 | ％ | ≤±1 |
—分析方法 |
| 激光后散射法 |
—环境温度限制 | ℃ | -30～60 |
—警报输出 |
| 干接点（报警限制可设置） |
—输出信号型式 |
| 4～20mA， RS485 |
| 4. 烟气流速仪 | ||
—量程范围 | m/s | 0～40（可根据买方需求定制） |
—精密度 | %FS | ≤±1% |
—响应时间 | s | 10 |
—分辨率 | - | 0.1 |
烟气水分仪 | ||
—量程范围 | % | 0-40 |
—精密度 | %FS | ≤±2% |
—响应时间 | S | 10S |
注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定
2.2.4 系统能耗表序号 | 设备名称 | 电源等级380/220VAC | 功率 |
1、烟气在线监测系统 | |||
1.1 | 分析仪电耗 | 220VAC | 40W |
1.2 | 测尘仪电耗 | 220VAC/24VDC | 10W |
1.3 | 流量仪电耗 | 220VAC/24VDC | 20W×2 |
1.4 | 电伴热电耗 | 220VAC | 40W/m×60 |
1.5 | 数据采集和处理系统 | 220VAC | 1000W |
1.6 | CEMS气耗 |
| 10m3/h |
系统采用了多项*性的技术，系统主要具有以下特点：
l 可靠性高
²气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；
²气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；
²粉尘监测仪采用一体化设计，结构紧凑、可靠性高。
l 维护方便、维护成本低
²整个系统中除电磁阀等部件外，无任何震动部件，保证系统*可靠运行。
²采样探头采用*叠孔式过滤器，对采样烟气过滤，过滤效果好，反吹效率高，探头维护周期长；
²采样信号通过数据采集模块接入上位机，系统布线简洁，安装维护方便；
²气体分析仪中光源、气体室和光谱仪之间采用光纤连接，各部件维护和更换简单、成本低。
l 测量精度高
²采用全程伴热，保证在测量过程中烟气的组分不变；
²SO2、NOX气体分析采用差分吸收光谱技术(DOAS)，有效解决水、粉尘及其他因素对测量精度的影响；
²粉尘仪采用原位激光散射原理，监测灵敏度高、响应速度快、内置自校正功能、测量准确、稳定性好。
2.3 设备规范1）、气体采样系统
（1）、采用完全抽取法，所有采样管线及接头满足该工程的防腐要求，提供设备均符合IP65标准。
（2）、采样线
所有采样线由聚四氟乙烯构成。采样线的长度为从分析仪器至采样点。采样管线提供反吹通道，满足系统反吹的需要。提供的非加热采样线与加热采样线合在一起，提供一个单个采样线包；加热采样线为电加热方式。
l每个采样包以一个连续长度供货。
l加热采样线具有自我调节功能，外管能消除天气变化的影响。
l每个采样线包加热式聚四氟乙烯采样线。
（3）、所有安装在烟道内的采样系统部件由Hasoy C-276不锈钢构成，该材料能在除尘器出口处烟气温度下连续正常运行；提供的采样头能在这些条件下连续运行。
（4）、系统的校零及校标
CEMS系统具备校零及校标，用于对系统和仪器进行自动、手动校准。对整个系统进行校零及校标校正。
在系统启动时需要的各种校正气，提供并满足下列要求：
l 校正气量能满足启动后正常校正一年和CEMS测试用气。
（5）、采样系统技术指标
l 采样流量：2 l/min
l 流量误差：10ml/min
l 热管温度变化：±5℃
2）、数据采集及软件系统（DAS）
（1）、技术指标
波特率： 9600bps
通讯工作方式：全双工
抗*力： 共模电压≥250V，共模拟制比≥90dB；
差模电压≥60V，差模拟制比≥60dB。
模拟量采集总误差：≤1.5%
数据处理事件分辨率：<20ms（毫秒）。
通信接口：RS232/RS485。
（2）、数据采集
能够有效地采集到“技术规范书”所涉及的各组监测数据。
（3）、数据处理
根据采集的数据进行处理，可以提供监测参数的瞬时值、时间段的污染物浓度的平均值和时间段污染物的排放量。
（4） 数据保存
可以保存原始的采样和统计数据，供调阅使用；保存近1年的所有数据。所有保存数据的小时间间隔为每分钟。
（5）、数据显示
l 系统提供完整的排放量测量和运行状况记录显示。
l 在显示器画面上能显示采集的烟气监测数据和监测日期，显示的方式包括：数值显示、条形或棒图显示、采样趋势显示等，同时可以提供历史数据显示功能。
（6）、报告系统
报告系统将自动产生报表，其报表包括：校验记录表、日报表、月报表、年报表等，符合下列格式：
烟气连续监测小时均值记录表
电厂名称：
锅炉号： 烟道号： 监测日期： 年 月 日
时间 | 烟尘 | SO2 | 流量 m3/h | O2 % | 温度 ℃ | 水份含量 % | 压力 kPa | ||
mg/Nm33 | kg/h | mg/Nm33 | kg/h | ||||||
00~01 |
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： |
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23~24 |
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平均值 |
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大值 |
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小值 |
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日排放总量（kg） |
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当值人：
烟气排放连续监测日均值月报表
电厂名称：
锅炉号： 烟道号： 监测月份： 年 月
日期 | 烟尘 | SO2 | 流量 m3/h | O2 % | 温度 ℃ | 水份含量 % | 压力 kPa | ||
mg/Nm33 | kg/h | mg/Nm33 | kg/h | ||||||
1日 |
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|
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2日 |
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： |
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31日 |
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实测天数 |
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平均值 |
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大值 |
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小值 |
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月排放总量 (t/月) |
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上报单位（盖章）： 负责人： 报告人： 报告日期：
烟气排放连续监测月均值年报表
电厂名称：
锅炉号： 烟道号： 监测年份： 年
日期 | 烟尘 | SO2 | 流量 m3/h | O2 % | 温度 ℃ | 水份含量 % | 压力 kPa | ||
mg/Nm33 | kg/h | mg/Nm33 | kg/h | ||||||
1月 |
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2月 |
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： |
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12月 |
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平均值 |
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年排放总量（t） |
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上报单位（盖章）： 负责人： 报告人： 报告日期：
2.4 加密功能
DAS具备一个加密系统，以防止出现未经*的系统参数的改变。加密系统能分层设置，能让操作人员可以改变需要调整的系统变量。
2.5 校正DAS完全支持系统校正，包括每天自动进行校正、所有进行过的校正记录及校正气浓度值的记录和校正报告的产生。
2.6 硬软件设备至少包括：
工业控制计算机，数据采集，系统控制，数据存储，数据输出软件。
中文应用控制软件，WIN98/2000/WIN NT操作系统
2.7 校准子系统系统具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非专业人员经简单培训后可熟练操作。自动校准的时间一般设定为6小时，也可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求：
（1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。
（2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。
（3）标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件随标准气交给买方。
2.8 反吹子系统当系统部件如采样探头、激光粉尘仪的发射、反射单元，皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气污染系统设备部件。
采样探头和皮托管差压流量计采用0.4～0.6Mpa的压缩空气（甲方提供）进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期由系统自动完
15901824610 周经理