三相厌氧塔

 　　三相厌氧塔的作用：　　主要用来满足微生物的生活条件，使它们在合适的环境中生活，以达到发酵旺盛，产气量高的目的。　　厌氧罐采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗　　组成：厌氧塔塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰。具体结构由塔体、布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等组成。 　　三相厌氧塔维护保养：　　如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。　　压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。　　清洗厌氧罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤厌氧发酵罐表面。　　配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。　　电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。　　厌氧罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽厌氧发酵池及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。　　操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。　　恒温水箱经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加 　　三相厌氧塔内部的三相分离器设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用。　　1 沉淀区的设计　　主要考虑沉淀区的表面积和水深这两个因素。由于沉淀区的厌氧污泥与出水中残余的有机物尚能起生化反应,在沉淀区仍有少量的沼气产生，对沉淀区的固液分离有些干扰，因此在处理高浓度有机废水时,表面负荷率应采用得小一些，一般表面负荷率<1.0m/h，且沉淀区进水口的水流上升速度应小于2m/s。　　为获得良好的固液分离效果，沉淀区斜面的高建议为0.5~1.0m，斜面与水平方向的夹角在45°~60°之间，且光滑，以利于污泥下滑返回反应区。总沉淀水深应≥1.5m，水力停留时间介于1.5～2h，分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上。　　2 回流缝的设计　　为了使回流缝的水流稳定，回流缝中水流的速度不能太高,以确保良好的气、固、液三相的分离效果，并使沉淀区沉降下来的污泥能迅速顺利地回流至反应区，回流缝中水流速度一般<2m/s。　　为达到气液分离目的，气封与沉淀区的斜面必须重叠。重叠的水平距离越大，气体的分离效果越好，对沉淀区固液分离效果的影响越小，重叠部分一般在0.1~0.2m之间。　　3 气液分离设计　　确定了三相分离器的基本尺寸后，还应校核气液分离效果是否满足要求。为了保证气泡不进人沉淀室，就必须使回流缝宽度和气液分离斜面的长度，以及气泡上升速度满足一定的关系，以使气泡合成速度方向的指向不低于沉淀室的缝隙口边缘点。