可定制 义乌喷漆废气处理设备 按需定制

义乌喷漆废气处理设备 按需定制

活性炭吸附+催化氧化（CO）技术采用活性炭吸附，热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一 工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H20, 分别释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附催化氧化分解过程无需外加能源加热。根据有机废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。

1.设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、避免二次污染；

2.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，低温氧化分解，催化燃烧净化率达97%以上；

3.安全设施完备，设有阻火器、泄压孔温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施；

4.工作弹性大，可用于连续生产，也便于间歇生产；

5.起燃温度和工作温度低，安全节能；

6.设备运行全自动控制，操作简易； 

7.产品工业设计，外观、结构、性能更合理 。
应用：
化工行业、涂装行业、印刷行业、“三苯”溶剂废气行业、电子、漆包线生产过程、沥青、橡胶制品生产过程等各类废气。

义乌喷漆废气处理设备 按需定制

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附一脱附一浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流置的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统，如此循环。

特点

1、 高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本 ；

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；

3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；

4、整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

系统构成

沸石转轮浓缩由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

适用范围

用于有机废气的治理：特别适合于大风置，低浓度庄气入口场台，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。