喷漆工序废气处理设备

喷漆工序废气处理设备背景：喷漆废气处理指在喷漆车间中在喷漆等各个工艺过程中散发的含漆物、助剂等有机物的废气处理。喷漆废气异味重，对人体的危害大，对环境的污染严重，会影响附近的居民，应及时处理。喷漆废气处理的方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。现在常用的喷漆废气处理工艺为：活性炭吸附脱附催化燃烧法(RCO)和蓄热式焚烧净化装置（RTO）。

喷漆工序废气处理设备工艺简介：

1.催化燃烧法 ( RCO )

催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在   的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较   。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于   性要求高的场合。

废气   先由引风机从封闭好的废气池区域内装置引出，经过输送管路进入废气预热器、废水分离罐、阻火器，再进入脱硫及总烃浓度均化罐。在脱硫及总烃浓度均化剂的作用下，废气中的H2S和有机硫被脱除，同时完成废气总烃浓度的均化。然后废气经过引风机、过滤器进入加热-换热-反应单元，废气中的有机物在适宜的温度和催化剂作用下，与氧气发生氧化反应，生成H2O和CO2，并释放出大量的反应热。处理后的气体携带大量的热量，通过换热器进行热能回收，对原料气进行加热，处理后的达标废气通过排气筒排放到大气中。

催化剂的选择:

催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。已有多种可供选择的催化剂：按其活性分，有钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂；按其形状分，有无定形颗粒状、球形颗粒状、整体蜂窝状、网状、丝蓬状和透气板状等多种形式的催化剂。催化剂的载体一般以氧化铝和陶瓷为多，此外还有   沸石、镍铬丝和不锈钢丝等。

催化燃烧适用范围:

化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

安徽某机械厂喷漆废气处理现场图：

2.蓄热式焚烧净化装置(RTO）：

     蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，可达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

 蓄热式焚烧（RTO）工作原理

        
>>二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

>>三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分*分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

>>旋转RTO工作原理
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并*氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。
通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行。