昆山rto工业废气处理设备

昆山rto工业废气处理设备

废气处理RTO蓄热式焚烧炉效的有机废气处理设备,采用提高前辈换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,有效提高前辈的热交换系统,确保有效复苏的热氧化分解,热回收率超过95%,VOC净化率超过99%,在有机废气净化技术领域占有很大的地位。

废气处理RTO设备工程

挥发性有机废气通过风扇推进系统或吸入RTO进口集管,导致气体进入蓄热床开关阀,气体通过的燃烧室陶瓷蓄热床逐渐预热的过程中,在高温(800℃)氧化分解、燃烧室内净化后的废气通过另一个陶瓷蓄热床将在其中保持热量,使蓄热床的出口得到加热,净化废气冷却时，出口温度略高于RTO进口温度，通温升不得超过50-70℃。

废气处理RTO设备工艺流程

开关阀改变进入蓄热床的气流方向，实现蓄热面积与放热面积的交替转换，限度地实现焚烧炉热回收。热回收率高，降低了燃料需求，节约了运行成本。

当系统VOC浓度大于储备浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，RTO可以在不使用辅助燃料的情况下保持VOC氧化分解的前提，并输出系统余热。

昆山rto工业废气处理设备

废气处理RTO工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升不超过50-70℃。

废气处理RTO工艺流程

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。

当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提，同时可对外输出系统余热。

废气处理RTO蓄热式焚烧炉是的有机废气处理设备,采用提高前辈换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,有效提高前辈的热交换系统,确保有效复苏的热氧化分解,热回收率超过95%,VOC净化率超过99%,在有机废气净化技术领域占有很大的地位。下面和乐途小编来看看RTO废气处理的技术原理和工艺介绍吧~

废气处理RTO工程

挥发性有机废气通过风扇推进系统或吸入RTO进口集管,导致气体进入蓄热床开关阀,气体通过的燃烧室陶瓷蓄热床逐渐预热的过程中,在高温(800℃)氧化分解、燃烧室内净化后的废气通过另一个陶瓷蓄热床将在其中保持热量,使蓄热床的出口得到加热,净化废气冷却时，出口温度略高于RTO进口温度，通常升不得超过50-70℃。

废气处理RTO工艺流程

开关阀改变进入蓄热床的气流方向，实现蓄热面积与放热面积的交替转换，限度地实现焚烧炉热回收。热回收率高，降低了燃料需求，节约了运行成本。

当系统VOC浓度大于储备浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，RTO可以在不使用辅助燃料的情况下保持VOC氧化分解的前提，并输出系统余热。