高温废气处理设备

高温废气处理设备常规的废气处理工艺要求进气温度不能过高，因此一些高温废气就要通过不同的方式进行降温预处理，废气的降温方式可以分为直接接触降温、间接接触降温两种。
直接接触降温. 直接冷却，烟气与冷却介质直接接触，并进行热交换，烟气量及其成分可能发生改变。热交换方式是喷淋和稀释。(1)喷淋冷却，通常采用对流的喷淋形式。喷淋后的水温度提升后经冷却塔冷却后再循环使用(也可以采用冷媒，如氨气、氟利昂等物质，利用空调的原理冷却升温后的水)，以此节约水资源，在冷却水充裕的情况下(如河水)，若对水体不产生污染，可以不循环使用。
喷淋冷却设备费低，占地空间小，能严格而迅速地控制温度，并能清楚部分灰尘和有害气体，但在运行时设备容易腐蚀，循环水长期富集污染物形成二次污染。温度过高的情况下会增大设备费用投入。本发明的目的在于提供了一种高温废气处理装置，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器；过滤器包含一壳体，壳体设有一分隔片，将壳体的内部区分为容置空间及第二容置空间；壳体设有入气口及排气口，入气口连通容置空间，排气口连通第二容置空间；过滤器包含至少一滤管，滤管具有封闭端及开口端，滤管贯穿分隔片，封闭端位于容置空间，开口端位于第二容置空间；热交换器连通排气口。

第二容置空间连通一抽气装置。

壳体于底部设有一下料斗，下料斗设有可控制的开口。

过滤器另可设置一喷吹装置，喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴，电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间，喷嘴对位滤管的口端。

本发明的有益效果是：提升热能的回收率，提升排尘便利性。

附图说明

图1为本发明高温废气处理装置的实施例示意图；

图2为本发明高温废气处理装置的第二实施例示意图；

图3为本发明高温废气处理装置的第三实施例示意图。

图中标示：1、过滤器，11、壳体，，12、分隔片，13、滤管，131、封闭端，132、开口端，14、抽气装置，15、喷吹装置，151、压缩空气源，152、电磁阀，153、喷吹管，154、喷嘴，16、下料斗，161、开口，2、热交换器，I、入气口，E、排气口，S1、容置空间，S2、第二容置空间。

具体实施方式

高温废气处理设备一种高温废气处理装置，其特征在于：高温废气处理装置包含一过滤器及一热交换器；过滤器包含一壳体，壳体设有一分隔片，将壳体的内部区分为容置空间及第二容置空间；壳体设有入气口及排气口，入气口连通容置空间，排气口连通第二容置空间；过滤器包含至少一滤管，滤管具有封闭端及开口端，滤管贯穿分隔片，封闭端位于容置空间，开口端位于第二容置空间；热交换器连通排气口。第二容置空间连通一抽气装置。壳体于底部设有一下料斗，下料斗设有可控制的开口。过滤器另可设置一喷吹装置，喷吹装置包含一压缩气体源、一电磁阀、一喷吹管及至少一喷嘴，电磁阀设于压缩气体源及喷吹管之间，喷嘴对位滤管的口端。

滤管13为多孔材质，而具有耐高温及高过滤效能等优点。再者，依据所需处理的高温废气的性质，滤管13可以为包含触媒的陶纤滤管。举例而言，高温废气中经常包含二氧化氮或二氧化硫等成分，则滤管13可以包含脱硝、脱硫等的触媒，另搭配于高温废气中导入适当的碱剂，可以分解污染物质。

过滤器1于使用时，将高温废气自入气口I导入容置空间S1，续藉由抽气装置14降低第二容置空间S2及滤管13内的气压，使高温废气通过滤管13的管壁，以过滤灰尘、有机物及污染物等，进而形成高温净气，流入第二容置空间S2。而后，高温净气会自排气口E流出第二容置空间S2。于使用一段时间后，由于灰尘或污染物会堆积于滤管13的表面，因此，可以藉由喷吹装置15于滤管13中吹入一反向气流，使灰尘及污染物自滤管13的表面脱落。此外，壳体11另可以于底部设有一下料斗16，下料斗可以设有可控制的开口161，以利灰尘及污染物的排出。

于本实施例中，热交换器2连通过滤器1的排气口E。于本发明中，不限制热交换器2的形式。举例而言，热交换器2可以为常见的预热装置，例如当高温废气处理装置用于水泥窑时，可以利用高温净气的热能，对水泥的原料或水源进行加热。或者，热交换器2可以为热能发电装置，以利用高温净气的热能进行发电。藉此，热交换器2可以回收热能，同时可以使高温净气的温度降低，避免造成热污染。

为本发明高温废气处理装置的第二实施例。本发明的第二实施例大致上同于上述的实施例，其主要差异在于：本实施例的热交换器2连接过滤器1的入气口I。

详细说来，在本实施例中，高温废气先流经热交换器2，而后才进入过滤器1。因此，热交换器2可以先回收高温废气的热能，并使高温废气降温，续将废气导入过滤器1之中。本实施例的高温废气处理装置可以用于高温废气的温度高于滤管13的使用温度上限的情形，举例而言，许多工业燃烧废气的温度可以高达800~900℃，而陶纤滤管及周边组件通常可以耐受的温度上限约为600℃左右，含有触媒的陶纤滤管可耐受的温度上限则为约350℃左右，若将高温废气直接导入过滤器1之中，则会造成滤管13损坏。于此情形下，必须先使高温废气降至滤管13可承受的温度范围内，方能进行过滤，故若未于过滤器1之前先设置热交换器2，将造成热能无法回收，甚至对环境造成热污染。

再者，参考图3，为本发明的第三实施例。本发明的高温废气处理装置更可以包含二热交换器2，二热交换器2分别连接该过滤器1的入气口I及排气口E，藉此，可以藉由连接该过滤器1的入气口I的热交换器2先回收高温废气的部分热能，并使高温废气降温，以避免造成过滤器的损害。而后，再经由连接该过滤器1的排气口E的热交换器2，继续对经过滤的净气进行热能回收，而提升热能的回收率。

综上所述，本发明的高温废气处理装置，藉由过滤器及热交换器的设置，可以过滤高温废气中的灰尘、有机物或污染物等，同时可以针对高温废气所携带的热能进行回收，达成有效利用热能及避免对环境造成热污染等功效。

再者，本发明的高温废气处理装置，藉由将热交换器连接过滤器的入气口，可以先回收高温废气的热能，并使高温废气降温，续使废气进入过滤器，而可以避免高温废气造成过滤器的滤管的损伤，达成延长过滤器的使用寿命