上海烘箱废气处理设备

上海烘箱废气处理设备根据实地勘察，业主因生产需要车间内配备有一条烘箱流水线，用于工件烘干， 烘箱工作时会产生一定的有机废气，对厂区内外环境造成了一定的影响。本着改善厂区环境的宗旨，业主设计对流水线烘箱废气进行有效处理，达到环保排放要求
1、收集方式：
烘箱为封闭式设备，顶部配备有排风风机，废气收集只需将排风机的出风口引入排风管道内即可。
2、处理方式：
有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1）.冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。
2）.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
3）.直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
4）.催化燃烧法：将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
5）.吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
经过比较及针对本项目废气特点，玻璃纤维过滤-活性炭吸附-活性炭脱附-催化燃烧工艺都是合理的，需选用“催化燃烧工艺”。
设计工艺说明
根据业主实地情况，设计烘干废气风量为50000m3/h，烘干废气先通过热交换器对气体降温在通过玻璃纤维过滤器过滤后，经管道进入水喷淋塔，初步处理后，到活性炭吸附床吸附净化，达标的尾气通过风机高空排放，当快达到饱和时停止吸附操作然后用热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。
上海烘箱废气处理设备处理设备说明
1、冷凝器
降低烘干废气温度，使活性炭吸附效果更好。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。具有安装方便，安全可靠。使用寿命长，节能效益好，投资回收期短等优点。主要有气-液，气-气两种换热形式。适合于锅炉，印染行业的定型机，烘干机以及冶金、陶瓷、窑炉等烟气的余热回收场合。
热交换器换热面积420㎡。气体温度160℃-40℃.水量10㎡，水温20℃-60℃.重量1.3T
2、玻璃纤维过滤器
玻纤过滤器采用玻纤滤纸为材料。玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成
3、水喷淋装置（含漆物凝聚A/B剂）
去除微小悬浮颗粒及水雾消除漆雾粘性，将漆雾凝结成絮团并使其浮在循环水表面，这样易于打捞清除（或自动控制除渣），从而使循环水固液分离、可长期使用、节约了水资源.
4、活性炭吸附床
我公司根据业主的实际情况考虑制作特制活性炭吸附床，采用模块式活性炭框，碳框内充填柱形活性炭，碳框下部装有滑轮，沿轨道推入拉出，易于装卸。单框毛重35KG。活性炭吸附床采用木质柱状活性炭，该活性炭木质柱状活性炭 灰黑色、圆柱形、无味、无毒 。特 点：采用优质木屑、椰壳等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
5、催化燃烧床
在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。