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催化燃烧喷漆流水线废气处理设备是利用活性炭吸附脱附功能，吸饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O，净化率也可达95%，适合于处理高浓度，小风量且废气温度较低的有机废气，而喷漆废气中的浓度一般低于300mg/m3。因此采用催化燃烧设备处理较为合适。
目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附,水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到GB16297-96中的标准，颗粒炭吸附法一般未采取再生措施,设施运行一定时间后需更换新炭。而催化燃烧设备有两个吸附罐，两罐可同时使用、可交替使用、罐内设置单层活性碳或双层活性碳。吸饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，循环使用。
催化燃烧设备典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧。根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧设备的工艺流程说明：
1、催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。
2、预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
3、活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4、活性炭吸附阶段
通过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。
喷漆流水线废气处理设备该装置的主要结构由净化装置主机、引风机和控制系统组成。催化燃烧净化装置包括：除尘器、换热器、预热器、催化燃烧室。
催化燃烧装置的特点
1、设备运行稳定可靠，故障率低，维修方便；
2、设备运行成本较低；
3、安全性能好，系统采用多种安全设施，防止发生安全事故；
有机废气吸附催化技术广泛应用于油漆、印刷、机电、涂料、鞋类、塑料、橡胶等各类有机废气的净化和除臭工程项目中，适合于低浓度（50~1000ppm）。不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附法循环处理有机废气的处理案例。特别是在风量较大的情况下，可获得满意的经济效益和社会效益。通过众多的工程实例，我公司不断改进技术和工艺，使装置更加实用、安全，在保证连续达标的前提下，尽可能降低能耗。
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