制糖厂废气处理设备
旋流除尘装置、喷淋除尘装置、冷却装置和脱硫装置；其中所述的旋流除尘装置包括旋流塔体，所述旋流塔体上部为旋流室其下部为粉尘收集室，所述旋流室下侧开有进气口同时其上侧开有排气口，旋流塔体中心设置有竖向延伸至旋流室上下端的转轴并在该转轴上转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧贴合旋流室内壁以在旋流室内形成螺旋上升的通道；所述喷淋除尘装置内部形成有喷淋室，所述喷淋室内前后两侧分别开有进气口和排气口，同时在进气口和排气口之间设置有喷淋头并在喷淋室下侧连通有排水管；所述冷却装置包括冷却水箱以及浸没于冷却水箱内的盘管，所述盘管两端分别连通喷淋除尘装置和脱硫装置，该冷却水箱还连连接有进水管和排水管；所述脱硫装置包括脱硫塔体，所述脱硫塔体下侧开有进气口其顶部开有排气口，同时该脱硫塔体内部从下至上依次设有喷雾层和活性炭脱硫层，其中所述喷雾层设置有脱硫液喷雾头。
所述冷却装置的冷却水箱通过进水管和排水管与冷却水池循环连接，同时在冷却水箱与冷却水池之间连接有抽吸泵。
制糖厂废气处理设备
所述脱硫装置的喷雾层下侧设置有脱硫液收集池，所述脱硫液喷雾头通过脱硫液输入管道连接有脱硫液储存罐以及通过脱硫液回流管道连接脱硫液收集池，所述脱硫液输入管道和脱硫液回流管道均设置有抽吸泵和截止阀，该脱硫液收集池还连通有排水管。
还包括有废水收集池，所述喷淋除尘装置和脱硫液收集池通过其排水管连接废水收集池。
所述的活性炭脱硫层包括从上之下依次设置的上网板、填充有活性炭的芯层以及用于承托芯层的下网板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的制糖车间锅炉废气处理装置，其旋流除尘装置、喷淋除尘装置、冷却装置和脱硫装置能依次实现对制糖车间锅炉废气进行干法除尘、湿法除尘、冷却和脱硫。其中旋流除尘装置利用其螺旋叶片形成螺旋上升的通道，增加废气上升的路径距离并且对废气产生上升阻力有利于沉降废气中的部分颗粒粉尘，此外当废气的流量和流速较大时，螺旋叶片受废气推动旋转形成涡流，其产生的涡流能促使废气中的颗粒聚集沉降，沉降在螺旋叶片表面的粉尘颗粒沿螺旋叶片滑落至粉尘收集室中待集中清除，利用上述方式对废气进行干法除尘。当废气进入喷淋除尘装置后，利用喷淋头喷出的水雾进一步排除废气中的颗粒粉尘以及部分水溶性物质。当废气经过喷淋除尘装置后会混合部分水汽，当废气进入冷却装置时，利用冷却水箱对盘管中流通的废气进行冷却，降低废气温度并同时通过冷凝法将废气中的部分水汽冷凝为液态水，从而将废气中的水汽分离。当废气进入脱硫装置后，先通过脱硫液喷雾头将其部分硫化物去除，后再通过活性炭脱硫层的进一步吸附其中的硫化物或其它有害物质。本实用新型的制糖车间锅炉废气处理装置结构新颖，设计合理，能有效减少废气的粉尘颗粒和硫化物，减低其对周边环境的污染。
喷淋除尘装置2内部形成有喷淋室，喷淋室内前后两侧分别开有进气口和排气口，同时在进气口和排气口之间设置有喷淋头21并在喷淋室下侧连通有排水管6。
冷却装置3包括冷却水箱31以及浸没于冷却水箱31内的盘管32，盘管32两端分别连通喷淋除尘装置2和脱硫装置44，该冷却水箱31还连连接有进水管和排水管6。在本实施例中，冷却装置3的冷却水箱31通过进水管和排水管6与冷却水池33循环连接，同时在冷却水箱31与冷却水池33之间连接有抽吸泵7，其中冷却水池33的储水量较多因此其温度变化幅度较小，冷却水箱31与冷却水池33循环连接可有利于保持冷却水箱31低温。
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