废气处理设备厂家脱硝处理
利用催化剂的催化作用，在温度低于800°不能满足直接发生反应条件的情况下，喷入氨水或尿素溶液进行非选择性还原反应进行脱硝，催化剂分高温、中温、低温三种反应条件，不同反应温度阶段催化剂的可以满足不同的工况，一般我们用中低温两种，烟气中如果含硫较高，则不宜使用低温催化剂，如果烟气温度不够则采用加热来满足反应条件，因为如果高硫采用低温会在喷入氨水或者尿素溶液后氨与二氧化硫反应形成硫铵盐覆盖在蜂窝状催化剂的表面，隔绝烟气与催化剂的接触，阻断了催化剂的作用通道；同时中温催化剂价格要比低温催化剂便宜很多，在实际应用中我们也曾经遇到热源是天然气，采用低温催化剂，一开始半年运行很平稳，过年放了假，回来后很快效果就不行了，后来查原因才发现是年后开炉没等催化剂烘干就喷入了氨水，并且根据环保局要求安装的在线监测记录发现期间曾经有两个小时烟气中含硫达到了600毫克/m³，在这段时间里就形成了硫铵盐，不得不将烟气温度提到350°，运行了几十个小时，这时硫铵盐在高温下就会气化，后来催化剂慢慢恢复了活性。
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在一些烟气既没有SNCR法反应条件也不能满足SCR法反应条件的情况下，可以采用低温螯合法，比如燃烧区因为要不断地加入原料就会造成温度忽高忽低，但是被埋住的燃烧区温度仍然很高，氮氧化物数值仍居高不下，这时在高温区喷氨水便没有效果；同时烟气中含有重金属颗粒烟尘又容易造成催化剂中毒，这时只能选择低温螯合法，低温螯合法一般采用AB剂的方式存储，在需要脱硝段烟道温度不宜过高，一般以低于130°为宜，在50°左右*，同时该段烟道和后面的设备宜采用玻璃钢为宜，碳钢防腐也可以；如果匹配好了，效果还是么么哒，有时甚至可以脱到0.
鉴于目前环保形势，要求目标值越来越低，脱硝技术依靠单一的方法变得越来越困难，可以采用两种或三种方法联合脱硝效果会很好，首先SNCR简单初装成本低，但是受温度波动等影响较大，过度喷会造成氨逃逸;SCR法初装费比较高，并且会需要周期性更换催化剂；低温螯合法运行费用较高；如果利用SNCR法将氮氧化物从高值降到100毫克/m³左右，然后在此基础上再加设SCR法，这样就会大大减少催化剂的装入量，降低初装成本；同理，前面采用SNCR法，降低氮氧化物浓度后末端采用低温螯合法，也会大大降低运行费用，在脱硝方面我公司通过大量的安装调试积累并摸索出了不少这方面的经验。
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