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环保“铁门槛”倒逼玻璃灯饰产业转型升级

   2021-08-27 6243
导读

红网湘潭县分站8月23日讯(记者 何新闻)近年来,湘潭县的玻璃灯饰产业在新的环保形势下,积极主动转型,以壮士断腕的魄力关停并转。洗牌之后产业涅槃重生,迎来了新的发展机遇。在谭家山镇的湘潭宏大玻璃有限公司,

  

红网湘潭县分站8月23日讯(记者 何新闻)近年来,湘潭县的玻璃灯饰产业在新的环保形势下,积极主动转型,以壮士断腕的魄力关停并转。洗牌之后产业涅槃重生,迎来了新的发展机遇。

在谭家山镇的湘潭宏大玻璃有限公司,工人们正在将灯罩装车,这批价值10多万元的灯罩将运往广州中山,组装后将出口土耳其、马来西亚、美国等十多个欧美和中东国家。

在生产车间,三百多名工人正在热火朝天地进行灯罩吹制、冷却等工序,逐渐冷却的灯罩经过冲洗、人工打磨再装箱。生产过程中使用的水全部是经过净化、处理后的循环水。

公司经理唐立新介绍:“原来用水费用达到每月一万多元,通过废水回收设施,现在用水成本降到只要两三千元每月。”

企业的变化,源于三年前的一个信访举报。当时,当地村民向中央环保督察组举报,称宏大玻璃废水直排,污染了周边环境,且烟囱排烟导致周边植物死亡。湘潭县环保部门经现场核查,发现企业确实存在环境违法行为,于是立案查处。企业被罚款15万元,相关负责人被行政拘留。在环保压力的倒逼下,宏大玻璃投入了1300多万元,把燃油圆炉改成了电池炉;新建了切口、磨口废水收集循环池,废弃废水排放得到了有效整治。

壮士断腕般的整治,带来社会效益的同时,也给企业带来了经济效益。宏大玻璃负责人给我们算了一笔账,原来烧煤,一个月花费近20万元,现在用电一个月40多万元。账面上算是“亏”大了,但是公司利用夜间用电成本低的特点,由8小时生产模式改为24小时生产模式,工人三班倒,产能提升了3倍,产品的稳定性、良品率、可靠性更高,企业年产值也由过去一千多万元,提升至两千多万元。

唐立新表示:“产量翻了几倍,产品质量也过得硬,国外顾客到我们这里考察,从环境环保等方面,都觉得我们企业比较标准, 达到了要求。”

近两年,宏大玻璃还接连通过大批外商的严苛考察,一举打开了海外市场,目前企业近八成产品远销海外。除宏大玻璃外,谭家山镇的洪兴玻璃厂和中路铺镇的皓月玻璃有限公司也通过了环评审批。企业不断对生产工艺进行改造升级,实现了产能、市场竞争能力的双增强,经济效益和社会效益的双丰收,玻璃灯饰产业成功完成了转型升级。

湘潭市生态环境局湘潭县分局负责人表示:“原有11家玻璃灯饰企业通过转型整合保留了3家,企业全部使用清洁能源企业整合抱团发展以后,产能提升市场竞争能力进一步加强。”


 
(文/小编)
 
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