有机废气催化焚烧炉

有机废气催化焚烧炉

一、有机废气催化焚烧炉用途与简介

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、 酮、有机酸等）等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法 等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。

二、有机废气催化焚烧炉工艺流程

吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。由多个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入 活性炭吸附器，考虑到废气气量，仅，活性炭吸附器采用多吸附1脱附，吸附脱附床采用轮流脱附的原则，当吸附脱附床Ⅰ吸附接近饱和的时候（压力差），关闭吸 附脱附床Ⅰ两端的废气进出口（其他多套继续吸附），打开脱附进出口，然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程 中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，浓缩废气送到催化燃烧装置，被成为CO2与H2O排出。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅰ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅱ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅰ，同时对吸附脱附床Ⅱ进行解吸脱附。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅱ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅲ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅱ，同时对吸附脱附床Ⅲ进行解吸脱附。依此循环。

当有机废气的浓度达到8000-10000mg/m3时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。既适合于连续工作，也适合于间断工作。

三、有机废气催化焚烧炉优点：

1、由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点；

2、净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；

3、进行无焰燃烧，设置多重设施，设备运转可靠；

4、起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

5、设备布置结构紧凑，占地面积小,节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；

6、采用非常完善的余热回收系统，回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；

7、采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；

8、针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。

9、起燃温度低，催化起燃温度：230～370℃，节省能源。

10、有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

四、有机废气催化焚烧炉焚烧适应性

有机废气催化焚烧炉焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气

五、有机废气催化焚烧炉焚烧场合：

有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量；

常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；

例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。

废气处理量：1000 ～100000 Nm 3 /h