机械及行业设备食品饮料加工设备食品杀菌设备电加热杀菌锅

      卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力 的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和 玻璃罐头的杀菌处理工作。用**的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食 品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的 的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。

从控制方式上分有五种，分为手动控制型、电气自控型、电脑自 控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。
1、主要从控温精度和热分布均匀 性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动 杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可 以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋 ）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自 动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层 杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热 水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉， 则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高， 杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

不锈钢材质证明书

 卧式杀菌锅广泛用于肉类 、蔬菜、海产品、蛋品、豆制品、豆沙、莲蓉、山野菜、鲜玉米等软包装罐头、马口铁罐头、玻璃瓶罐头食品的 热力杀菌。

蒸汽式杀菌锅是使用**的一种杀菌设备，可根据不同产品进行不 同工艺的杀菌，达到完全灭菌的效果，延长食品保质期的目的。分为手动和半自动型，结构简单、操作方便、易 懂，适合已经有蒸汽源的企业加工食品的热力杀菌使用。

杀菌锅 技术参数

杀菌锅从罐体结构上分有四种
1、单罐杀 菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅
4、三锅并联式杀菌锅
5、立式杀菌锅
6、电汽两用杀菌锅
7、旋转式杀菌锅
从锅体材质上分有三种：
1、全不锈钢
2、半 钢
3、碳钢
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格 ，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、 压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅 杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含 气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶 或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑 ，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每 天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原 理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选 择旋转式杀菌锅。

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式 杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采 用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此 ，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温 度的肉类罐头更**如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其 操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中， 不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气 压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅 内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意**初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每 隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌 压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

联系地址：浙江杭州

联系电话：0571- 85201907

传真号码：0571- 81132555

六、安装说明：
    （1）设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车高度和地面平衡，便 于推车推进锅内。
    （2）按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启压 力0.3Mpa用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa）
七、管口表：
符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接型式 用途
o 25-50 G1"- 2" 外螺纹 溢流阀
b1b2b3 15-20 G1/2"-3/4" 内螺纹 压缩空气进口
c 25-40 G1"-1 1/2" 内螺纹 安全阀
d 15 ZG1/2" 内螺 纹 压力表
e1e2 40-50 G1 1/2"-2" 外螺纹 冷热水进口
f 20 G3/4" 内螺纹 温度计
g1g2 20 G3/4" 内螺纹 水 位表
h 25-40 G1"-1 1/2" 外螺纹 放气口
j1j2 40-50 G1 1/2"-2" 外螺纹 放水口
k 40-50 G1 1/2"-2" 外螺纹 蒸汽进口

 杀菌锅使用、 维护与保养编辑
1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》 与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程 （JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。
2、用户应根据本单位的生产工艺 杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：
（1）杀菌锅的操作工艺指标及**高工作压力**高工作温度。
（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事 项。
（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4） 设备停用时的保养方法。
3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
4、使用杀菌锅的操作人员应经 培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
5、杀菌锅装设有 安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备 的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公 差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零 位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次 ，凡温度表断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
6、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一 次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规 定进行，检验报告存档备案。
7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与 滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和 磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
9、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清 洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。

  一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引 入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀 菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内 增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更应如此。使用 反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
    由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程 中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气 压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅 内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
    在杀菌过程中，应注意**初排气，进而泄汽 ，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行， 杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
五、使用、维护与保养：
    （1）用户应贯彻执行**劳动总局1981年5月颁发 “压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
    （2）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌安全操作规 程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：
    1、杀菌锅的操作工艺指标及 **高工作压力**高工作温度。
    2、杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
    3、生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
    4、设备停用时的封存和保养方法。
    （3）本设备严禁 超过设计压力，超过设计温度运行。
    （4）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合 格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时 处理。
    （5）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度 调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠 ，应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示 失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期校验， 使用前应以标准温度计校验正，以后每年应核正一次，凡温度表断裂和标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
    （6）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部 检验，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行 ，检验报告存档备案。
    （7）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、 转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
    （ 8）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
    （9）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防 锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。